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- 发布时间：2021/04/16
汽车塑胶漆喷涂技术要点
【概要描述】动喷涂塑胶漆是目前应用最广泛的塑料零件喷涂方法之一。它主要是利用压缩空气流经喷枪的喷嘴孔形成负压，使塑胶漆从吸管中吸出，通过喷嘴喷出，形成漆雾，可以施涂在零件表面，形成均匀的漆膜。
汽车塑胶漆喷涂技术要点
【概要描述】动喷涂塑胶漆是目前应用最广泛的塑料零件喷涂方法之一。它主要是利用压缩空气流经喷枪的喷嘴孔形成负压，使塑胶漆从吸管中吸出，通过喷嘴喷出，形成漆雾，可以施涂在零件表面，形成均匀的漆膜。
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- 发布时间：2021-04-16 11:37
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对于汽车塑料件涂装，内饰部分侧重耐溶剂性，外饰部分侧重耐水性、耐石击性、耐候性和装饰性。塑料件可采用手动空气喷涂和自动喷涂。手动喷涂塑胶漆是目前应用最广泛的塑料零件喷涂方法之一。它主要是利用压缩空气流经喷枪的喷嘴孔形成负压，使塑胶漆从吸管中吸出，通过喷嘴喷出，形成漆雾，可以施涂在零件表面，形成均匀的漆膜。这种方法的塑胶漆利用率一般在50％ ~ 60％左右。手动喷涂汽车塑料漆的具体过程如下：
一、底漆喷涂
喷漆室人工喷涂区域风速一般设定在0.4 ~ 0.5m/s，工艺温度一般控制在18 ~ 350℃。该线喷漆间冬季温度一般不低于180℃，而夏季由于其空调机组没有制冷系统，最高温度有时达到400℃左右。空调系统改造并增加加湿系统后，夏季温度基本可控制在350℃以下，相对湿度一般控制在60 ~ 70％。
二、底漆晾干
底漆喷涂后，湿塑胶漆膜含有大量有机溶剂。如果直接在烘房烘烤，溶剂的快速挥发会导致漆膜表面出现针孔、气泡等缺陷。在干燥过程中，随着溶剂的挥发，塑胶漆可以充分流平和铺展。干燥时间和风速对整平效果影响很大。控制不当容易导致流平性差、桔皮等漆膜缺陷。干燥时间一般控制在5 ~ 7 min。
三、底漆烘干
用于塑料零件的底漆涂层是双组分涂层。目前使用的塑胶漆涂料有两种:快干型和普通型。快干型可以自然干燥，但普通型施工后不能自然快速固化，需要采用加热固化的方法。目的是缩短涂层干燥时间，提高涂层性能。同时考虑到塑料件的耐热性和易变形特性，干燥温度不宜过高，一般控制在800℃左右，加工时间一般为20 ~ 30分钟。
四、底漆打磨
底漆表面或多或少存在油漆缺陷。为了给下一道工序提供良好的塑胶漆涂层表面，有必要对底漆表面进行抛光。抛光材料一般用1000号水砂纸。打磨较大缺陷时，可先用400号砂纸粗磨，再用1000号细砂纸细磨。
五、面漆喷涂
面漆采用湿法喷涂工艺，先喷涂底漆，再喷涂清漆。底漆采用单组份漆，色漆喷涂厚度根据不同涂料品种控制。金属漆一般为12 ~ 18um，素漆一般为25 ~ 35um。喷涂工艺参数与底漆相同。喷涂后，底漆通常干燥5 ~ 7分钟，然后进入清漆喷涂室。喷前，可用1200号抛光片打磨油漆表面的颗粒或微小缺陷。打磨整平后，可用气漆枪对修复后的零件喷涂色漆。处理后，清漆可以再次喷涂。
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