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汽车塑胶漆喷涂技术要点
  • 发布时间:2021/04/16

汽车塑胶漆喷涂技术要点

【概要描述】动喷涂塑胶漆是目前应用最广泛的塑料零件喷涂方法之一。它主要是利用压缩空气流经喷枪的喷嘴孔形成负压,使塑胶漆从吸管中吸出,通过喷嘴喷出,形成漆雾,可以施涂在零件表面,形成均匀的漆膜。

汽车塑胶漆喷涂技术要点

【概要描述】动喷涂塑胶漆是目前应用最广泛的塑料零件喷涂方法之一。它主要是利用压缩空气流经喷枪的喷嘴孔形成负压,使塑胶漆从吸管中吸出,通过喷嘴喷出,形成漆雾,可以施涂在零件表面,形成均匀的漆膜。

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  • 发布时间:2021-04-16 11:37
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对于汽车塑料件涂装,内饰部分侧重耐溶剂性,外饰部分侧重耐水性、耐石击性、耐候性和装饰性。塑料件可采用手动空气喷涂和自动喷涂。手动喷涂塑胶漆是目前应用最广泛的塑料零件喷涂方法之一。它主要是利用压缩空气流经喷枪的喷嘴孔形成负压,使塑胶漆从吸管中吸出,通过喷嘴喷出,形成漆雾,可以施涂在零件表面,形成均匀的漆膜。这种方法的塑胶漆利用率一般在50~ 60%左右。手动喷涂汽车塑料漆的具体过程如下:

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一、底漆喷涂

喷漆室人工喷涂区域风速一般设定在0.4 ~ 0.5m/s,工艺温度一般控制在18 ~ 350℃。该线喷漆间冬季温度一般不低于180℃,而夏季由于其空调机组没有制冷系统,最高温度有时达到400℃左右。空调系统改造并增加加湿系统后,夏季温度基本可控制在350℃以下,相对湿度一般控制在60 ~ 70%。

二、底漆晾干

底漆喷涂后,湿塑胶漆膜含有大量有机溶剂。如果直接在烘房烘烤,溶剂的快速挥发会导致漆膜表面出现针孔、气泡等缺陷。在干燥过程中,随着溶剂的挥发,塑胶漆可以充分流平和铺展。干燥时间和风速对整平效果影响很大。控制不当容易导致流平性差、桔皮等漆膜缺陷。干燥时间一般控制在5 ~ 7 min

三、底漆烘干

用于塑料零件的底漆涂层是双组分涂层。目前使用的塑胶漆涂料有两种:快干型和普通型。快干型可以自然干燥,但普通型施工后不能自然快速固化,需要采用加热固化的方法。目的是缩短涂层干燥时间,提高涂层性能。同时考虑到塑料件的耐热性和易变形特性,干燥温度不宜过高,一般控制在800℃左右,加工时间一般为20 ~ 30分钟。

四、底漆打磨

底漆表面或多或少存在油漆缺陷。为了给下一道工序提供良好的塑胶漆涂层表面,有必要对底漆表面进行抛光。抛光材料一般用1000号水砂纸。打磨较大缺陷时,可先用400号砂纸粗磨,再用1000号细砂纸细磨。

五、面漆喷涂

面漆采用湿法喷涂工艺,先喷涂底漆,再喷涂清漆。底漆采用单组份漆,色漆喷涂厚度根据不同涂料品种控制。金属漆一般为12 ~ 18um,素漆一般为25 ~ 35um。喷涂工艺参数与底漆相同。喷涂后,底漆通常干燥5 ~ 7分钟,然后进入清漆喷涂室。喷前,可用1200号抛光片打磨油漆表面的颗粒或微小缺陷。打磨整平后,可用气漆枪对修复后的零件喷涂色漆。处理后,清漆可以再次喷涂。


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